节能中空玻璃的生产控制|节能中空玻璃产品出现加工水印与氧化的问题怎么办

节能中空玻璃产品出现加工水印与氧化的问题怎么办？具体解决节能中空玻璃产品出现加工水印及氧化的问题建议如下：1、切割机刀头处油量大，油污多。导致洗片阶段清洗不彻底。建议采用专用的切割油，并减少切割油量，将其宽度控制在除膜范围以内。2、磨边机水箱内水质润滑，微生物多。建议保养时加入八四消毒液。进行一遍水循环，消除水中微生物。3、在磨边机末端增加一根光电感应冲水管，可辅助提高洗片机的清洗效率。4、洗片工段应采用纯水清洗。且纯水应至少8小时更换一次。磨片工段可采用普通自来水，建议使用洗片段更换出的纯水。5、洗片完成后，在玻璃收片码放部分，玻璃之间应采用软木垫相互隔离。这样做做的目的是，进一步风干内部水渍。6、洗片段末端，玻璃收片人员应戴口罩，防止人员唾液星沫飞溅。7、洗片工段的烘干机风箱入口处，应覆盖无纺布或过滤棉，且应定期更换。原因如下：厂房内粉尘较大，长时间不清洗或更换会在玻璃表面形成带粉尘的水印。8、洗片机毛刷应采用软毛刷，控制转速，毛刷应每周用高压水枪冲洗一次。Low-E洗片速度为白玻的2/3。9、加强人员安全意识，部分工序操作和人员劳保用品需按要求使用。10、加强设备保养意识，需人员按照保养计划定期保养和监督检查。

节能中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态，对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。氩气是无色无味气体，其充气浓度不易测量。目前的测试方法大体可以分为两种：

（1）传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较，以判断是否达到要求。

（2）传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线，不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断，充气的实际浓度。二者相比，由于第二种方法不仅仅是两个值的比较，而是对整个充气过程的描述，是目前充气过程实时监控的先进的生产控制手段。充气中空玻璃浓度的质量控制的特点是事后性，属于不合格产品检测。欧洲中空玻璃标准EN1279-6的生产控制实际上是指对充气中空玻璃合片浓度的测量，应该理解为对产品的质量控制或检测，而不是真正意义上的生产过程控制。对充气中空玻璃初始浓度的抽样检测规定，1片/1000片/班，至少3片，当每班充气中空玻璃不足100片时，抽查1片。充气中空玻璃中的氩气需要大约6~8小时才能完全扩散，因此，对中空玻璃氩气初始浓度的检测需在气体完全扩散后才能进行。因此，无论是对充气中空玻璃浓度的在线检测抑或是在惰性气体完全扩散的6~8小时后再检测，都只能是对产品合格与否的判断。假如这种抽样检测的结果是总体不合格，则问题的发现已经为时过晚。综上所述，造成充气中空玻璃初始浓度低的主要原因在于充气过程中出现的紊流现象。对充气中空玻璃生产控制的意义在于对整个充气过程进行实时监控，从而有效地避免中空玻璃充气过程中可能出现的紊流现象，提高和保证充气质量的稳定性。